گیربکس آلومینیومی برای پخش کننده بذرپاشی

انتقال نیرو و کاهش سرعت بین محورهای ورودی و خروجی بذر افشان توسط گیربکس آلومینیومی، بخش مهمی از دستگاه، انجام می شود. گیربکس آلومینیومی یک مدل بهبود یافته از گیربکس های سنتی است که قبلا از فولاد یا آهن ساخته می شدند. از مزایای استفاده از آلومینیوم به عنوان ماده اصلی می توان به وزن سبک، استحکام و طول عمر آن اشاره کرد.

داده های گیربکس آلومینیومی برای پخش کننده بذرپاشی

ویژگی گیربکس آلومینیومی برای پخش کننده بذرپاش

کاهش وزن: در مقایسه با چدن یا فولاد، آلومینیوم به طور قابل ملاحظه ای سبک تر است. وزن کلی پخش کننده بذرپاش را می توان با گنجاندن گیربکس آلومینیومی کاهش داد که هندلینگ و بهره وری سوخت را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر خوردگی: توانایی آلومینیوم برای مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. برای تجهیزات کشاورزی که در معرض عوامل محیطی مختلفی مانند رطوبت و مواد شیمیایی هستند، این امر ضروری است. گیربکس آلومینیومی ممکن است عمر مفید پخش کننده بذر را افزایش دهد.

اتلاف حرارت: آلومینیوم ظرفیت فوق العاده ای برای دفع گرما دارد. در شرایطی که تولید گرما مشکل است، مانند عملیات گیربکس، این می تواند مفید باشد. سایش قطعات را می توان کاهش داد و عملکرد را می توان با بهبود اتلاف گرما افزایش داد.

چقرمگی: آلومینیوم با وجود سبک بودن ممکن است همچنان سطوح بسیار خوبی از چقرمگی را ارائه دهد. گیربکس های آلومینیومی با استفاده از تکنیک های مهندسی و ساخت پیشرفته تولید می شوند تا تضمین کنند که الزامات استحکام و دوام را برای شرایط سخت عملیات کشاورزی برآورده می کنند.

سهولت تعمیر و نگهداری: از آنجایی که گیربکس های آلومینیومی سبک تر هستند و در برابر خوردگی مقاوم تر هستند، ممکن است نیاز به نگهداری کمتری داشته باشند. کاهش زمان خرابی تجهیزات می تواند ناشی از عملیات تعمیر و نگهداری ساده تر مانند بازرسی و تعمیر باشد.

سفارشی سازی: به دلیل تطبیق پذیری آن، آلومینیوم ممکن است به اشکال و اشکال پیچیده درآید. این سازگاری می تواند برای ایجاد گیربکس هایی مفید باشد که استانداردهای عملکرد خاصی را برای مدل های مختلف پخش کننده بذرپاشی برآورده می کند.

جزئیات گیربکس آلومینیومی برای پخش کننده بذرپاش

گیربکس آلومینیومی در چندین مرحله تولید می شود که همه آنها برای اطمینان از اینکه محصول نهایی الزامات عملکرد و کیفیت را برآورده می کند ضروری است. در اینجا خلاصه ای از روند تولید معمولی گیربکس آلومینیومی به همراه مزایای استفاده از آلومینیوم آورده شده است:

انتخاب مواد:

انتخاب آلیاژ آلومینیوم مرحله مهمی است. آلیاژهای مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مقاومت حرارتی، وزن و استحکام انتخاب کرد.

دایکستینگ:

دایکاست روش متداول در ساخت گیربکس های آلومینیومی است. آلومینیوم ذوب شده در این روش به داخل قالب تزریق می شود، زمانی که به شکل جعبه دنده مناسب جامد می شود. دایکاست دقت و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.

فرآیند ماشینکاری

پس از ریخته‌گری، گیربکس با استفاده از فرز، سوراخ کاری و چرخش برای تولید دندانه‌های چرخ دنده، دستیابی به تلرانس‌های محکم و بهبود طراحی گیربکس ماشین‌کاری می‌شود.

حرارت درمانی. در حال پردازش:

با اعمال عملیات حرارتی می توان کیفیت مکانیکی آلومینیوم را بهبود بخشید. استحکام، سختی و دوام کلی ممکن است با این کار افزایش یابد.

هر مرحله چرخ دنده Minghua از فرآیند QC دقیق پیروی می کند تا نیاز فنی را برآورده کند.